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À propos de Kaisier

Kaisier nettoie le monde La technologie donne le pouvoir à demain

Zhejiang Kaisier Clean Technology Co.,Ltd. upholding the brand mission of "Kaisier Cleans the Globe, Tech Empowers Tomorrow", Zhejiang Kaisier Clean Technology Co., Ltd. and its Thai subsidiary are a technology-driven enterprise in the clean industry with a global layout. The company has built four modern production bases in China and Thailand, forming a "domestic coordination + international radiation" capacity network equipped with intelligent production lines and precision testing equipment to ensure stable and efficient supply.
We are a China Custom Temporary Building Factory and OEM Portable Temporary Container House Supplier, specialize in R&D, production and sales of a full range of clean panels, including color steel sandwich panels, rock wool clean panels and magnesium oxide clean panels, which can meet the stringent requirements of Class 100 to Class 300,000 air purification projects. Our products lead the world in fire resistance, antibacterial and antistatic performance, and are widely applied in high-end fields such as healthcare, electronics and food industries, providing one-stop services from solution design to after-sales support. With technological innovation as the core and the philosophy of "precision engineering for ultimate cleanliness", we are committed to delivering safe and reliable clean space solutions for global customers.
Certificat d'honneur
  • OIN 9001
  • OIN 14001
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Systèmes de construction temporaires Industry knowledge

Une maison conteneur tempouaire poutable est une unité de construction modulaire préfabriquée construite à partir de cadres en acier léger et de revêtement en panneaux sandwich, conçue pour un assemblage, un démontage et un déplacement rapides. Ces unités délivrent Déploiement 60 à 80 % plus rapide par rapport aux structures traditionnelles construites sur site, avec des temps d'assemblage sur site allant de 2 heures pour une seule unité à 1 à 2 jours pour les configurations à plusieurs unités . Leur production standardisée, leur stabilité structurelle et leurs excellentes performances thermiques, acoustiques et de résistance aux intempéries en font la solution dominante pour les dortoirs de chantier, les abris d'urgence, les bureaux temporaires et les logements de secours en cas de catastrophe dans le monde entier.

Contrairement à la construction conventionnelle qui nécessite des mois de travail sur site, les maisons conteneurs portables sont fabriquées dans des environnements contrôlés en usine où la charpente structurelle, l'isolation, l'imperméabilisation, les finitions intérieures et les systèmes MEP (mécanique, électrique, plomberie) sont préinstallés. Lors de la livraison sur site, les unités sont simplement levées, nivelées et connectées, permettant une occupation immédiate avec des exigences minimales en matière de fondations civiles.

Système structurel et composition des matériaux

La performance d'une maison conteneur portable dépend de l'intégration de trois systèmes de matériaux de base : le squelette de la charpente en acier, l'enveloppe isolée et le matériel de connexion.

Structure à ossature en acier léger

Le cadre structurel principal utilise profilés en acier galvanisé formés à froid avec une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (grade G450). Les éléments de cadre standard comprennent des goujons en forme de C (généralement 80 mm × 40 mm ou 100 mm × 50 mm ), rails en forme de U pour plaques supérieure et inférieure, et poteaux d'angle à section creuse carrée (SHS) de 50 mm × 50 mm × 2,0 mm or 60 mm × 60 mm × 2,5 mm . La masse de revêtement galvanisé de ≥180 g/m² (Z180) garantit une résistance à la corrosion pendant 15 à 20 ans dans des environnements extérieurs normaux, avec des revêtements Z275 ou ZAM spécifiés pour les endroits côtiers ou à forte humidité.

Système de revêtement de panneaux sandwich

Les panneaux de mur et de toit sont généralement Panneaux sandwich de 50 à 100 mm d'épaisseur comprenant :

  • Peaux extérieures et intérieures : Tôles d'acier galvanisées colorées (PPGI/PPGL) de 0,4 à 0,6 mm avec finitions polyester ou PVDF.
  • Isolation du noyau : Laine de roche (densité 100-140 kg/m³, conductivité thermique 0,038-0,045 W/m·K), PSE (polystyrène expansé, densité 12-20 kg/m³) ou mousse de polyuréthane (densité 40-45 kg/m³, performances thermiques supérieures).

Les noyaux en laine de roche fournissent indice de résistance au feu A1 (incombustible) et sont obligatoires pour les applications en dortoirs et à occupation élevée. Les noyaux en EPS offrent le coût le plus bas mais sont limités à la classification B1 (ignifuge), tandis que les noyaux en PU offrent la meilleure isolation thermique (valeur U 0,25–0,35 W/m²·K pour 75 mm d'épaisseur) mais nécessitent des additifs ignifuges.

Assemblage du plancher et du toit

Le système de plancher se compose généralement d'un Panneau de particules liées au ciment ou panneau MgO (oxyde de magnésium) de 18 mm sur une grille de solives en acier, surmontée d'un revêtement de sol en PVC de 1,5 à 2,0 mm ou d'un stratifié de 12 mm. La capacité de charge vive est conçue pour 2,0–2,5 kN/m² , suffisant pour un usage résidentiel et de bureau. Le toit utilise une pente en panneaux sandwich de 1h20 à 1h12 avec gouttières et descentes intégrées pour gérer le ruissellement des eaux de pluie.

Dimensions et configurations de l'unité standard

Les maisons conteneurs portables sont produites dans des modules standardisés pour optimiser l'efficacité de la fabrication, la logistique de transport et l'empilage sur site.

Tableau 1 : Caractéristiques des unités de conteneurs portables standard
Paramètre Norme de 20 pieds Norme de 40 pieds Pack plat personnalisé
Longueur externe 5 900 millimètres 12 000 millimètres 3 000 à 6 000 millimètres
Largeur extérieure 2 400 à 2 500 mm 2 400 à 2 500 mm 2 200 à 3 000 mm
Hauteur extérieure 2 600 à 2 800 mm 2 600 à 2 800 mm 2 500 à 3 000 mm
Surface au sol (interne) ~13 m² ~28 m² ~6 à 15 m²
Poids unitaire 1 800 à 2 500 kg 3 500 à 4 500 kg 800 à 2 000 kg
Capacité d'empilage Jusqu'à 3 étages Jusqu'à 3 étages Jusqu'à 2 à 3 étages

Livraison en paquet plat ou pré-assemblée

Deux modèles logistiques dominent le marché :

  • Pré-assemblé (format conteneur ISO) : Les unités sont entièrement fabriquées en usine et livrées sous forme de modules complets. Un conteneur maritime standard de 40 pieds peut transporter une maison conteneur de 20 pieds. Ce modèle minimise la main d'œuvre sur site mais maximise le volume et les coûts d'expédition.
  • Emballage plat (démontable) : Les panneaux muraux, les cassettes de sol, les panneaux de toit et les poteaux d'angle sont emballés à plat en paquets. Un seul conteneur de 40 pieds peut transporter 6 à 8 unités en paquet plat , réduisant les frais d'expédition de 60 à 70 % . L'assemblage sur site nécessite 2 à 4 travailleurs et 2 à 4 heures par unité.

Caractéristiques de performance et normes de conformité

Les maisons conteneurs portables doivent satisfaire aux exigences structurelles, thermiques, acoustiques et de sécurité incendie pour garantir le confort des occupants et la conformité réglementaire.

Performance structurelle et sismique

Le système de cadre en acier léger offre une ductilité inhérente et une faible masse, offrant excellente résistance sismique . Une unité typique de 20 pieds peut résister à des forces sismiques horizontales équivalentes à Zone 8 (0,20 g de PGA) à l'échelle sismique chinoise sans dommages structurels. La résistance au vent est évaluée pour Vitesses de vent de base jusqu'à 40 m/s (144 km/h) , avec des systèmes d'ancrage renforcés disponibles pour les régions sujettes aux typhons (jusqu'à 60 m/s).

Isolation Thermique et Acoustique

Avec des panneaux sandwich en laine de roche de 75 mm, la valeur U globale du mur atteint environ 0,45–0,55 W/m²·K , répondant aux exigences d'efficacité énergétique des bâtiments temporaires dans les climats tempérés. Pour les régions froides, les panneaux à âme PU de 100 mm réduisent la valeur U à 0,25–0,30 W/m²·K . L'isolation acoustique entre les unités permet d'obtenir 35 à 45 dB insonorisation, suffisante pour les dortoirs et les bureaux.

Classement de sécurité incendie

La performance au feu est dictée par le matériau de l'âme du panneau sandwich :

Tableau 2 : Matériaux de base des panneaux sandwich et performances au feu
Matériau de base Classement au feu Conductivité thermique Coût relatif Meilleure application
Laine de roche A1 (Incombustible) 0,038–0,045 W/m·K Moyen Dortoirs à taux d'occupation élevé
Mousse PU/PIR B1 (ignifuge) 0,022–0,028 W/m·K Élevé Climat froid, économe en énergie
EPS B1 (ignifuge) 0,035–0,040 W/m·K Faible Stockage, faible occupation

Scénarios d'application principaux

La polyvalence des conteneurs portables permet un déploiement dans divers secteurs où la vitesse, la mobilité et le contrôle des coûts sont essentiels.

Installations de chantier de construction

Sur les chantiers de construction, les maisons conteneurs portables fonctionnent comme dortoirs temporaires, bureaux de chantier, cantines et installations de stockage . Un projet de construction typique de 500 travailleurs nécessite 80 à 120 unités de dortoirs en conteneurs (en supposant 4 à 6 travailleurs par unité de 20 pieds), 10 à 15 unités de bureaux et 5 à 8 unités de services publics. Le camp entier peut être érigé en 5 à 7 jours et entièrement démonté et transféré vers le prochain projet une fois terminé.

Logement d'urgence et de secours en cas de catastrophe

Dans les zones de tremblement de terre, d'inondation ou de conflit, les maisons conteneurs portables fournissent un abri immédiat. Leurs systèmes MEP préinstallés (distribution électrique, éclairage LED, pré-raccordements de climatisation et raccordements de plomberie) permettent occupation le jour même après la livraison. Des organisations telles que le HCR et la Croix-Rouge proposent des solutions basées sur des conteneurs pour les camps de réfugiés nécessitant 1 000 unités en 30 jours .

Hébergement dans les camps éloignés et miniers

Les opérations minières, les projets pétroliers et gaziers et les travaux d'infrastructure dans les endroits éloignés dépendent des camps de conteneurs pour le logement de la main-d'œuvre. Ces configurations empilent souvent des unités 2 à 3 étages avec des passerelles extérieures et des tours d'escalier, maximisant l'efficacité de l'utilisation des terres. Un camp minier de 200 personnes occupe généralement 1 500 à 2 000 m² d'empreinte au sol, y compris les dortoirs, les réfectoires, les salles de loisirs et les installations médicales.

Adaptations commerciales et hôtelières

Au-delà d'une utilisation purement temporaire, les maisons conteneurs sont de plus en plus déployées comme magasins de détail éphémères, kiosques de restauration, cliniques portables et hôtels économiques . Les unités modifiées avec vitrage pleine hauteur, façades en bois et finitions intérieures améliorées atteignent des normes esthétiques comparables à celles des bâtiments permanents tout en conservant les principaux avantages de la modularité et de la mobilité.

Exigences des fondations et préparation du site

L'un des avantages les plus significatifs des maisons conteneurs portables est leur exigence minimale en matière de fondations, permettant un déploiement sur pratiquement n'importe quelle surface de sol plane.

Options de fondation par durée et échelle

Trois stratégies de fondation répondent aux différentes exigences du projet :

  • Semelles filantes en béton : Bandes de béton armé coulées sur place (généralement 300 mm de largeur × 400 mm de profondeur) sous chaque ligne d'unité. Utilisé pour des installations de longue durée (2 ans) ou à plusieurs étages.
  • Blocs de béton préfabriqués ou dalles de jetée : Blocs de béton individuels de 400 mm × 400 mm × 200 mm placés aux coins et à mi-portée. Convient aux camps à un étage de moyenne durée (6 mois à 2 ans).
  • Placement au niveau du sol avec cales de nivellement : Unités placées directement sur des surfaces de gravier compacté ou de béton dur, nivelées avec des cales en acier ou des vérins réglables. Utilisé pour les déploiements à court terme (moins de 6 mois) ou d’urgence.

Connexions aux services publics et infrastructure

Tableaux de distribution électrique préinstallés (généralement Disjoncteur principal 32A–63A avec 6 à 12 disjoncteurs) et les raccordements de plomberie simplifient les connexions sur site. Un dortoir standard de 20 pieds nécessite :

  1. Alimentation : 220 V / 380 V, 50 Hz, 3 à 5 kW par unité (éclairage, prises, climatisation).
  2. Approvisionnement en eau : Raccordement de tuyau DN20 (3/4 in) PPR ou PE, pression 0,2–0,4 MPa.
  3. Eaux usées : Raccordement de drain en PVC DN50 (2 po) à une fosse septique ou à un égout municipal.
  4. Données/communications : Pré-câblage CAT6 au point de distribution, avec installation Wi-Fi ou routeur 4G/5G.

Assurance qualité et conformité réglementaire

Il est essentiel de garantir que les maisons conteneurs portables répondent aux normes internationales pour la sécurité, l'assurance et l'acceptation par le marché.

Codes de conception et certifications applicables

Les fabricants et les projets doivent faire référence aux normes suivantes :

  • OIN 668 / OIN 1161 : Normes dimensionnelles et de fixation d'angle pour les modules compatibles conteneurs.
  • AS/NZS4600 or EN 1993-1-3 : Codes de conception des structures en acier formé à froid pour la vérification des charpentes.
  • GB/T 9978 (Chine) ou ASTM E119 (États-Unis) : Normes d’essais de résistance au feu pour les assemblages de murs et de toitures.
  • Marquage CE (UE) ou Certification CCC (Chine) : Marques de conformité des produits pour l’accès au marché.

Protocoles de contrôle qualité en usine

Les fabricants réputés mettent en œuvre les points de contrôle qualité suivants :

  1. Inspection des matériaux entrants : Vérifiez les certificats des usines de bobines d'acier pour la limite d'élasticité, la masse de revêtement et la tolérance d'épaisseur.
  2. Inspection des soudures du cadre  : Inspection visuelle à 100 % plus 20 % de tests par ultrasons sur les soudures critiques des poteaux d'angle.
  3. Test d'adhérence des panneaux : Confirmer la force de liaison mousse-peau ≥0,15 MPa pour les panneaux sandwich.
  4. Test d'étanchéité à l'eau : Test de pulvérisation sur les unités assemblées pour vérifier l’intégrité de l’étanchéité du toit et des murs.
  5. Test de sécurité électrique : Résistance d'isolement ≥2 MΩ, continuité de terre <0,05 Ω, vérification de la fonctionnalité RCD.