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OEM/ODM Fan Filter Unit
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FFU Unit Manufacturer

Caractéristiques du produit :
Le ventilateur utilise un ventilateur centrifuge allemand à haut rendement à entraînement direct EBM, qui se caractérise par une longue durée de vie, un fonctionnement silencieux et sans entretien, de faibles vibrations et un contrôle de vitesse en continu. Le ventilateur est fiable et a une durée de vie de plus de 50 000 heures.
Il est particulièrement adapté aux lignes de production modulaires ultra-propres et peut être utilisé individuellement ou connecté en série pour former une chaîne d'assemblage de classe 100, en fonction des exigences du processus.
Le boîtier est en acier inoxydable, en alliage d'aluminium ou en tôle d'acier laminée à froid, ce qui donne un design léger, résistant à la corrosion, à la rouille et esthétique.
Avant de quitter l'usine, chaque produit est scanné individuellement et testé à l'aide d'un compteur de particules conformément à la norme fédérale américaine 209E pour garantir la qualité.
Accessoires optionnels :
Ventilateur allemand EBM DC, doté d'une économie d'énergie, d'un contrôle informatique centralisé, d'un fonctionnement stable, d'un faible bruit et d'un contrôle numérique de la vitesse. Il peut économiser plus de 50 % d'énergie sous la résistance initiale du filtre à haute efficacité, ce qui entraîne de faibles coûts d'exploitation. Un seul ordinateur peut contrôler de manière centralisée le fonctionnement, le réglage de la vitesse et la surveillance de l’état de près de 8 000 ventilateurs.
Filtre ULPA à ultra haute efficacité.
Interface de conduit circulaire.

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  1. Systèmes pour salles blanches
    1. Panneaux pour salle blanche
    2. Profilés en aluminium pour salle blanche
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    6. Passage de salle blanche à travers la fenêtre
    7. Unité FFU
    8. Filtre à air pour salle blanche
  2. Système de structure en acier
    1. Tôles profilées en acier colorées
    2. Plancher en acier
    3. Panneau sandwich en acier de couleur
    4. Pannes en acier en forme de C
  3. Systèmes de construction temporaires

Produits chauds

  • Unité FFU

    Unité FFU
    Caractéristiques du produit : Le ventilateur utilise un ventilateur centrifuge allemand à h

À propos de Kaisier

Kaisier nettoie le monde La technologie donne le pouvoir à demain

Zhejiang Kaisier Clean Technology Co.,Ltd. upholding the brand mission of "Kaisier Cleans the Globe, Tech Empowers Tomorrow", Zhejiang Kaisier Clean Technology Co., Ltd. and its Thai subsidiary are a technology-driven enterprise in the clean industry with a global layout. The company has built four modern production bases in China and Thailand, forming a "domestic coordination + international radiation" capacity network equipped with intelligent production lines and precision testing equipment to ensure stable and efficient supply.
We are a China OEM/ODM Fan Filter Unit Company and FFU Unit Manufacturer, specialize in R&D, production and sales of a full range of clean panels, including color steel sandwich panels, rock wool clean panels and magnesium oxide clean panels, which can meet the stringent requirements of Class 100 to Class 300,000 air purification projects. Our products lead the world in fire resistance, antibacterial and antistatic performance, and are widely applied in high-end fields such as healthcare, electronics and food industries, providing one-stop services from solution design to after-sales support. With technological innovation as the core and the philosophy of "precision engineering for ultimate cleanliness", we are committed to delivering safe and reliable clean space solutions for global customers.
Profil de l'entreprise
Certificat d'honneur
  • OIN 9001
  • OIN 14001
  • OIN 45001

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Unité FFU Industry knowledge

Dans les systèmes de salle blanche, le FFU (Fan Filter Unit) est le dispositif principal qui fournit de l'air pur, intégrant un ventilateur et un filtre à haute efficacité et se montant directement sur la grille du plafond. La conclusion claire est la suivante : L'efficacité énergétique, le niveau sonore, la durée de vie et la méthode de contrôle d'une FFU déterminent directement le coût d'exploitation et la stabilité de la propreté d'une salle blanche. Un FFU équipé d'un ventilateur CC sans balais EC et d'un filtre haute efficacité H14 peut réduire la consommation d'énergie de plus de 50 % par rapport aux ventilateurs CA traditionnels au débit d'air nominal, maintenir les niveaux de bruit à moins de 52 dB et offrir des capacités de surveillance centralisée et de contrôle de groupe. . Ce qui suit fournit une référence technique approfondie à partir de cinq dimensions : type de ventilateur, système de filtration, construction du boîtier, contrôle intelligent et paramètres de sélection.

Types de ventilateurs : comparaison complète des ventilateurs EC et AC

Le ventilateur est le composant central d'un FFU, déterminant directement la consommation d'énergie, le niveau sonore et la durée de vie. Une comparaison détaillée des deux types de ventilateurs courants est présentée ci-dessous :

Tableau 1 : Comparaison des performances du ventilateur CC sans balais EC par rapport au ventilateur CA
Paramètre de performances Ventilateur CC sans balais EC Ventilateur AC (traditionnel) Comparaison des avantages
Efficacité du moteur (%) ≥70% 40-50% EC réduit la consommation d’énergie de 40 %
Méthode de contrôle de vitesse 0-10 V/PWM/RS485 en continu Transformateur/triac (échelonné ou limité) EC offre une plage de contrôle plus fluide et plus large
Niveau de bruit (dBA) 48-52 @ débit d'air nominal 55-62 au débit d'air nominal EC est 3 à 10 dB plus silencieux
Durée de vie (heures) ≥80 000 (par exemple, EBM allemand) 50 000-60 000 Durée de vie EC 30 à 60 % plus longue
Exigences d'entretien Sans entretien (sans balais) Remplacement du balai de charbon/condensateur EC ne nécessite aucun entretien
Coût relatif Référence 30-50 % Référence Délai de récupération CE env. 1-2 ans

Système de filtration : sélection HEPA vs ULPA et test de fuite

Le filtre d'un FFU détermine le niveau de propreté de l'air fourni. Les paramètres techniques et les scénarios d'application pour différentes qualités de filtre sont présentés ci-dessous :

Tableau 2 : Comparaison des qualités de filtre courantes pour FFU
Qualité du filtre Efficacité (@0,3 μm) Résistance initiale (Pa) Classe de propreté applicable Applications typiques
H13 (HEPA) 99,97% 180-220 ISO 7-8 (Classe 10 000/100 000) Assemblage électronique, emballage alimentaire
H14 (HEPA) 99,995% 220-280 ISO 6 (classe 1 000) BPF pharmaceutique, dispositifs médicaux
U15 (ULPA) 99,9995% 250-320 ISO 5 (classe 100) Lithographie des semi-conducteurs, laboratoires BSL
U17 (ULPA) 99,999995% 300-380 ISO 4-5 (classe 10/100) Semi-conducteur avancé, nanotechnologie

Construction et matériaux de logements : équilibre entre légèreté et résistance à la corrosion

Trois matériaux sont couramment utilisés pour les boîtiers FFU : l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et l'acier laminé à froid. Une comparaison détaillée est présentée ci-dessous :

Tableau 3 : Comparaison des matériaux de boîtier FFU
Matériel Poids (kg/unité) Résistance à la corrosion Finition de surface Scénarios applicables Coût relatif
Acier inoxydable 304 25-30 Excellent Brossé/Miroir Environnements pharmaceutiques, alimentaires, corrosifs Référence 50%
Alliage d'aluminium 18-22 Bien Anodisé Salles blanches électroniques, applications légères Référence 20%
Revêtement en poudre d'acier laminé à froid 20-25 Foire Pulvérisation électrostatique (≥80μm) Industrie générale, projets à petit budget Référence

Systèmes de contrôle intelligents : contrôle de groupe et surveillance de l'énergie

Dans les salles blanches modernes, FFU sont souvent nombreux (centaines à milliers d'unités), nécessitant des systèmes de contrôle intelligents pour une gestion centralisée. Les fonctions principales du système de contrôle sont les suivantes :

  • Plateforme de surveillance centralisée : Un seul ordinateur peut contrôler de manière centralisée jusqu'à 8 000 FFU de ventilateur EC , surveillant la vitesse de chaque ventilateur, l'état de fonctionnement, les alarmes de défaut et la durée de fonctionnement cumulée en temps réel ;
  • Contrôle du regroupement de zones : Les FFU peuvent être regroupés par zone ou classe de propreté pour un réglage unifié de la vitesse et un contrôle marche/arrêt. Par exemple, fonctionnement à grande vitesse pendant les heures de production, passage automatique en mode d'économie d'énergie à basse vitesse la nuit ou pendant les heures hors production ;
  • Verrouillage de pression différentielle : Lié aux capteurs de pression différentielle des salles blanches, augmentant automatiquement la vitesse du FFU lorsque la pression ambiante descend en dessous du point de consigne pour maintenir la stabilité de la pression ;
  • Statistiques de consommation d'énergie et optimisation : Le système calcule automatiquement la consommation d'énergie cumulée par FFU, génère des rapports énergétiques, identifie les unités à forte consommation et optimise les stratégies de fonctionnement. Les fans d'EC peuvent réaliser des économies d'énergie de plus de 50% sous la résistance initiale du filtre HEPA ;
  • Accès à distance et alarmes : Prend en charge la surveillance à distance via LAN ou Internet ; envoie automatiquement des notifications d'alarme (SMS/e-mail/APP push) en cas de panne de ventilateur, de colmatage du filtre ou d'interruption de communication.

Méthodes de contrôle : les ventilateurs EC prennent en charge le contrôle de vitesse de communication 0-10 V, PWM ou RS485, avec un temps de réponse ≤ 1 seconde. Le choix de marques réputées telles que l'allemand EBM garantit des modules de contrôle intégrés fiables qui s'intègrent de manière transparente aux ordinateurs hôtes via le protocole MODBUS RTU.

Installation et sélection : directives d'application clés pour les FFU dans les salles blanches

Voici les principaux paramètres et recommandations pour la sélection et l’installation des FFU :

Tableau 4 : Sélection des FFU et recommandations concernant les paramètres d'application
Scénario d'application Taille FFU recommandée (mm) Débit d'air nominal (m³/h) Vitesse faciale (m/s) Disposition Densité (unités/m²)
ISO 5 (classe 100) full coverage 1175×575 ou 1225×1225 1000-1500 0,35-0,45 Couverture de 90 à 100 %
ISO 6 (classe 1 000) partial coverage 1175×575 800-1000 0,25-0,35 20-35%
ISO 7 (classe 10 000) 1175×575 600-800 0,22-0,28 15-25%
Matériel/localized clean zone 610×610 ou personnalisé 300-600 0,35-0,50 Disposition localisée

Maintenance et gestion du cycle de vie FFU

Une maintenance régulière est essentielle pour garantir un fonctionnement stable à long terme des FFU. Un programme d'entretien recommandé est le suivant :

  1. Inspection mensuelle : Vérifiez l'état de fonctionnement du FFU (pas de bruit ou de vibration anormal), les lectures du manomètre différentiel (enregistrer la valeur initiale et la tendance) et l'accumulation de poussière avant le filtre ;
  2. Trimestriel : Nettoyer la turbine du ventilateur et l'intérieur du boîtier (à l'aide de lingettes non pelucheuses et d'alcool isopropylique) ; vérifiez les connexions électriques desserrées ;
  3. Semestriellement : Testez la vitesse et l’uniformité de la sortie FFU (mesurez au moins 5 points) ; si l'écart de vitesse dépasse ±20 %, ajustez la vitesse du ventilateur ou inspectez le filtre ;
  4. Annuellement : Effectuez des tests de fuite PAO pour garantir l’absence de fuite du filtre HEPA/ULPA. Calibrer simultanément les capteurs de pression différentielle et les systèmes de contrôle ;
  5. Remplacement du filtre : Remplacez le filtre lorsque la pression différentielle atteint le double de la résistance initiale ou lorsque le test de fuite PAO révèle une fuite. Testez à nouveau les fuites après le remplacement.

FFU équipé de ventilateurs EC de haute qualité (par exemple, EBM allemand), dans des conditions normales de maintenance, peut atteindre une durée de vie totale de l'unité de plus de 10 ans, avec le composant du ventilateur capable de 80 000 heures de fonctionnement continu sans problème . L'établissement d'enregistrements d'équipement documentant la date d'installation, l'historique de maintenance et les intervalles de remplacement des filtres pour chaque FFU permet une maintenance prédictive et évite les pannes soudaines qui pourraient compromettre la propreté.

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