FFU Replacement Filter Manufacturer

Lors de l'exploitation et de la maintenance des salles blanches, le remplacement du filtre HEPA/ULPA dans une FFU (Fan Filter Unit) est l'une des tâches les plus courantes et les plus critiques. La conclusion claire est la suivante : Quand filtrer Si la résistance atteint 1,5 à 2 fois la résistance initiale, ou si le test de fuite PAO révèle une fuite, ou si la durée de fonctionnement cumulée dépasse la durée de vie recommandée (généralement 3 à 5 ans pour H13/H14), le filtre doit être remplacé immédiatement. La sélection de filtres de remplacement de haute qualité qui correspondent au boîtier FFU d'origine (même qualité ou mis à niveau vers H14/U15) rétablit la propreté, réduit la consommation d'énergie du ventilateur de 20 à 30 % et évite les incidents de contamination majeurs causés par une défaillance du filtre. . Ce qui suit fournit une référence technique approfondie sur cinq dimensions : critères de calendrier de remplacement, sélection de la qualité du filtre, compatibilité dimensionnelle, procédures d'installation et normes d'acceptation.

Critères de calendrier de remplacement : quatre indicateurs clés

Déterminer avec précision quand remplacer les filtres est essentiel à la maintenance préventive des salles blanches. Voici quatre indicateurs de jugement clés :

Sélection de la qualité du filtre de remplacement : choisir entre H13, H14 et U15

La qualité du filtre de remplacement doit correspondre ou être améliorée conformément aux exigences de la classe de propreté de la salle blanche. Un guide de sélection est présenté ci-dessous :

Compatibilité dimensionnelle et d'étanchéité : garantie d'un ajustement avec le boîtier FFU d'origine

Filtres de remplacement doit être entièrement compatible avec le boîtier FFU d'origine ; sinon, un contournement d'air non filtré se produira, entraînant une forte baisse de la propreté. Les principaux paramètres de compatibilité sont les suivants :

• Dimensions extérieures : Les tailles de filtre FFU standard courantes incluent 1170 × 570 × 69 mm, 610 × 610 × 69 mm, 1220 × 610 × 69 mm, etc. L'épaisseur est généralement de 69 mm (profil bas) ou de 90 mm (capacité de rétention de poussière élevée). La tolérance dimensionnelle doit être contrôlée à ± 1,5 mm ; sinon, une installation correcte dans le cadre du boîtier est impossible ;
• Méthode de scellement : Le joint en gel est le choix préféré pour les salles blanches de haute qualité , utilisant un composé semblable à un gel pour combler l'espace entre le cadre du filtre et le boîtier, offrant une étanchéité supérieure par rapport aux joints solides. La configuration standard est un joint (PE/EVA/néoprène) avec une compression recommandée de 25 à 30 % de l'épaisseur d'origine ;
• Type de bride : Les types de brides courants incluent la bride à bord couteau (pour le joint en gel) et la bride plate (pour le joint d'étanchéité). Le remplacement doit correspondre au type de bride du boîtier d'origine ;
• Matériau du séparateur : Les séparateurs en aluminium (résistants à la corrosion, haute résistance) conviennent aux salles blanches générales ; les séparateurs de papier (moins coûteux) conviennent aux environnements à faible humidité. Dans les environnements gazeux humides ou corrosifs, il faut choisir des séparateurs en aluminium ;
• Écran de protection : La face aval du filtre doit être dotée d'un écran de protection métallique (acier inoxydable ou acier au carbone thermolaqué) pour éviter tout dommage au média pendant le transport et l'installation. Taille des mailles ≤5×5mm.

Recommandation : avant d'acheter des filtres de remplacement, mesurez les dimensions physiques de l'ancien filtre et vérifiez par rapport aux dessins du boîtier. Idéalement, fournissez un ancien échantillon de filtre ou un numéro de pièce pour une correspondance 1:1 par le fournisseur. Pour les filtres non standard ou personnalisés, demandez un rapport d'inspection dimensionnelle au fournisseur.

Procédure d'installation : processus standard en dix étapes

La procédure d'installation des filtres de remplacement FFU affecte directement l'efficacité de l'étanchéité et la durée de vie. Le processus standard en dix étapes est le suivant :

1. Préparation : Éteignez et verrouillez l'alimentation FFU (panneau d'avertissement) ; porter une combinaison, des gants et un masque pour salle blanche ; préparez des lingettes propres, de l'alcool isopropylique et un nouveau filtre (inspectez au déballage) ;
2. Supprimer l'ancien filtre : Desserrez les vis ou les colliers de fixation, retirez soigneusement l'ancien filtre. Évitez de heurter l'intérieur du boîtier ou la plaque de diffusion ;
3. Un logement propre : Utilisez des lingettes propres imbibées d'alcool isopropylique pour essuyer les parois intérieures du boîtier, les surfaces des brides et les rainures d'étanchéité. Enlever la poussière et les résidus de mastic. Essuyez de l’intérieur vers l’extérieur ;
4. Inspecter les surfaces d’étanchéité : Inspectez visuellement la surface de la bride pour déceler toute déformation, rouille ou rayures. Réparer si la déformation dépasse 1 mm ;
5. Installer un nouveau filtre : Placez délicatement le nouveau filtre dans le boîtier, en veillant à l'orientation correcte (flèche du flux d'air pointant vers la salle blanche). Pour sceller le gel, appuyez lentement et verticalement jusqu'à ce que le bord du couteau soit complètement inséré dans le gel ; pour le joint d’étanchéité, assurer une compression uniforme ;
6. Filtre sécurisé : Serrez uniformément les colliers ou les vis de retenue. Le couple ne doit pas être excessif (recommandé 2-4 N·m) pour éviter la déformation de la bride. Serrez dans une séquence alternée en diagonale ;
7. Réinstaller le diffuseur : Installez la plaque de diffusion ou le film de répartition du flux d'air en serrant uniformément les vis de montage ;
8. Test de mise sous tension : Rétablir l'alimentation, démarrer le FFU, vérifier les bruits anormaux du ventilateur, mesurer la vitesse frontale en aval (au moins 5 points) ;
9. Test d'étanchéité PAO : Utilisez un générateur d'aérosol et un photomètre/compteur de particules pour scanner les joints de la face et du cadre en aval du filtre. Tout dépassement de pénétration doit être corrigé ou le filtre remplacé ;
10. Tenue de registres et étiquetage : Journal de remplacement complet (date, opérateur, numéro de série du filtre, valeur de résistance initiale). Apposez l’étiquette de date de remplacement sur le nouveau cadre de filtre.

Interdictions opérationnelles : Ne touchez pas la surface du média filtrant à mains nues ; ne remplacez jamais les filtres pendant que le FFU est en fonctionnement ; n'utilisez jamais de filtres endommagés ou exposés à l'humidité ; n'utilisez aucun lubrifiant lors de l'installation (sauf indication contraire du fabricant).

Normes d'acceptation après remplacement : garantir le rétablissement de la propreté

Après le remplacement, les tests d'acceptation suivants doivent être effectués pour que le remplacement soit pris en compte :

Recommandations d'approvisionnement : cinq critères clés pour sélectionner des filtres de remplacement de qualité

Le marché propose de nombreuses marques de filtres de remplacement FFU de qualité variable. Voici cinq critères pour évaluer des filtres de haute qualité :

• Matériau du média filtrant : Support en fibre de verre microfine de haute qualité (marques importées telles que HV, Whatman, Lydall) offrir une efficacité stable, une faible résistance et une résistance mécanique élevée ; un support de qualité inférieure présente une dégradation rapide de son efficacité et peut se rompre en service ;
• Rapport de test en usine : Chaque filtre doit être accompagné d'un rapport de test individuel indiquant l'efficacité, la résistance et l'emplacement du point de fuite maximal (conforme aux normes EN 1822 ou IEST) ;
• Qualité du mastic : Le mastic entre le média filtrant et le cadre doit être en polyuréthane ou en résine époxy, de couleur uniforme, exempt de bulles et de fissures. Aucune fuite à travers le joint à une pression différentielle de 50 Pa ;
• Matériau du cadre et précision : Planéité du cadre ≤1 mm, différence diagonale ≤2 mm . Les cadres en alliage d'aluminium (6063-T5) sont supérieurs à l'acier galvanisé en termes de résistance à la corrosion ;
• Marque et garantie : Choisissez des marques avec des certifications de l'industrie des salles blanches (par exemple, ISO 9001, FM, UL). La période de garantie est généralement de 1 à 2 ans, couvrant l'efficacité, la résistance et l'intégrité structurelle.

Il est recommandé de travailler avec le fabricant FFU d'origine ou un spécialiste réputé. filtrer fabricant, en évitant les produits sans marque ou non certifiés. Pour les achats en gros, demandez des échantillons pour des tests et une validation par des tiers.